Der Ausbau der Fernwärme gehört zu den großen Infrastrukturaufgaben der kommenden Jahre. Verlegt werden dabei meist Kunststoffmantelrohre (KMR). Die Rohre selbst kommen fertig gedämmt aus dem Werk – die Schwachstelle jeder Leitung sind die Verbindungsstellen auf der Baustelle. Genau hier entscheidet die Muffenmontage darüber, ob die Leitung über Jahrzehnte dicht und gut gedämmt bleibt.
Aufbau eines Kunststoffmantelrohres
- Mediumrohr aus Stahl, in dem das heiße Wasser fließt.
- Wärmedämmung aus Polyurethan-Hartschaum (PUR).
- Mantelrohr aus Polyethylen (PE), das die Dämmung vor Feuchtigkeit und Beschädigung schützt.
- Bei vielen Systemen zusätzlich Überwachungsdrähte im Schaum, mit denen sich später Feuchtigkeit in der Dämmung erkennen lässt.
An jeder Verbindungsstelle müssen alle diese Schichten wieder hergestellt werden: Das Stahlrohr wird geschweißt, die Dämmung ergänzt und der Mantel dicht verschlossen.
Der Ablauf an der Verbindungsstelle
- Muffe aufschieben: Vor dem Schweißen wird die Muffe auf eines der Rohre geschoben – wird das vergessen, muss die Verbindung später aufwendig geöffnet werden.
- Stahlrohr schweißen und prüfen: Die Mediumrohre werden verschweißt. Je nach Vorgaben des Netzbetreibers folgen Sichtprüfung, zerstörungsfreie Prüfung und Druckprüfung.
- Überwachungssystem verbinden: Die Drähte werden verbunden und gemessen, bevor die Stelle geschlossen wird.
- Mantel vorbereiten: Die PE-Oberflächen werden gereinigt und aufgeraut, damit die Muffe später dauerhaft hält.
- Muffe setzen und verschließen: Die Muffe wird mittig positioniert und – je nach System – aufgeschrumpft oder verschweißt.
- Dichtheitsprüfung: Vor dem Ausschäumen wird die Muffe in der Regel mit leichtem Luftdruck und Lecksuchmittel auf Dichtheit geprüft.
- Ausschäumen: Über die Öffnungen in der Muffe wird PUR-Schaum eingefüllt, der den Hohlraum vollständig ausfüllt.
- Öffnungen verschließen und dokumentieren: Füll- und Entlüftungsöffnungen werden dauerhaft verschlossen, die Arbeiten werden protokolliert.
Welche Muffenarten gibt es?
Je nach Rohrsystem und Hersteller kommen unterschiedliche Muffen zum Einsatz, zum Beispiel Schrumpfmuffen, die mit Wärme auf den Mantel aufgeschrumpft werden, oder Schweißmuffen, die mit dem PE-Mantel verschweißt werden. Welche Muffe verwendet wird, geben in der Regel das Rohrsystem und der Netzbetreiber vor. Wichtig ist, dass die Montage genau nach den Vorgaben des jeweiligen Systems erfolgt.
Typische Fehler und ihre Folgen
- Feuchtigkeit in der Verbindungsstelle oder im Schaum – sie mindert die Dämmwirkung und kann zu Korrosion am Stahlrohr führen.
- Falsche Schaummenge oder -temperatur, wodurch Hohlräume entstehen.
- Schlecht vorbereitete Mantelflächen, auf denen die Muffe nicht dauerhaft dicht hält.
- Beschädigte oder nicht verbundene Überwachungsdrähte, die eine spätere Fehlersuche unmöglich machen.
Viele dieser Fehler fallen erst nach Jahren auf – dann aber mit hohem Aufwand für Aufgrabung und Reparatur.
Regelwerke
Für Verbindungen an Kunststoffmantelrohren sind in Deutschland unter anderem die Normreihe DIN EN 489 sowie die Arbeitsblätter des AGFW maßgeblich, ergänzt durch die Montageanleitungen der Rohr- und Muffenhersteller. Welche Anforderungen in Ihrem Projekt gelten, legt in der Regel der Netzbetreiber fest.
Fernwärme-Arbeiten mit WeldPipe
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